產(chǎn)品簡介

粗格柵清污機能夠連續(xù)工作的大型設備。它的柵條可以攔截垃圾和懸浮物，回轉(zhuǎn)的齒耙可以將其提升至卸料口，達到固液分離的目的。可以水體中較大的固體漂浮物，以保證水流的暢通

粗格柵清污機（又稱“固液分離器"），廣泛應用于城市污水處理廠、自來水廠、泵站、電廠進水口，自動攔截并水中的漂浮物，保證下道工序的正常運行；也可用作紡織、印染、屠宰、制革、造紙、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。

1．供貨范圍
我方成套提供裝配完整的格柵除污機及、運行所需的附件：
·驅(qū)動裝置（電機、減速機）
·鏈條
·耙齒
·回轉(zhuǎn)軸
·鏈輪
·導輪
·支撐架體
·清渣機構(gòu)
·所有聯(lián)接附件、二次埋件、地腳螺栓
2．主要技術(shù)參數(shù)：

3．

粗格柵清污機用途
該機型為鏈傳動耙齒回轉(zhuǎn)式機械格柵除污機，適用于污水和雨水泵站及污水處理廠, 攔截和清理污水中較大雜質(zhì)、漂浮物和懸浮物，減輕后續(xù)工序負荷。
4．構(gòu)造及工作過程
  回轉(zhuǎn)式格柵除污機是由若干耙齒裝配在鏈上，隨著鏈條做運動，將柵前攔截的污物帶出水面，并隨著鏈條的運動將污物自卸到格柵后的輸送機中，液體則通過耙齒間形成的柵隙流過去，整個工作狀態(tài)連續(xù)進行。
5．本公司產(chǎn)品特點
（1）結(jié)構(gòu)緊湊，整機性能好，通水面積大，運行穩(wěn)定可靠。
（2）操作簡單，清污效果好，效率高，壽命長。
（3）維修方便，柵體水下部分無固定螺絲。
（4）格柵回轉(zhuǎn)循環(huán)、撈渣、除污工作實行全自動控制。
（5）具有自動、點動、急停、切斷等控制功能，便利運行與維護保養(yǎng)。
（6）每臺清污機配置一套控制箱（戶內(nèi)）,電氣元件全部采用產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶要求預留PLC接口。
（7）具有機械、電氣雙重過載保護裝置。
A．機械保護措施：在傳動鏈輪中設有銷，能在過載情況下瞬間切斷銷，傳動件損壞。
B．電氣保護：在電氣設計中設有過流保護，保證在設備出現(xiàn)故障后能地保護電機不被燒壞。
（8）清污機的鏈條采用不銹鋼材料，鏈條的小轉(zhuǎn)輪也為不銹鋼材料；鏈條水下導向部分采用滑道方式，無須加潤滑油，從而使鏈條不易被污物卡住。
（9）驅(qū)動裝置設有防護罩，既滿足室外安裝的要求，又便于檢查和維修；
（10）在鏈條和耙齒之間設置鏈板，與設備的堵水邊角鋼形成封閉結(jié)構(gòu)，使齒耙鏈成為封閉式鏈條，從而阻止了垃圾進入機內(nèi)運行軌道，防止鏈條梗死等故障；
（11）當齒耙鏈運行到設備后部時，齒耙間發(fā)生相對位移，進行自清理運動，柵渣落入柵渣小車中。因而不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，故日常維修的工作量很少且格柵底部不會有污物堆積死角。
（12）設備進行安裝時，與溝壁接觸的兩側(cè)用橡膠密封帶密封，并用鋼壓條固定；底部耙齒鏈前設有一平板及橡膠密封帶，達到設備與土建密封，防止水中雜質(zhì)流漏。
（13）在設備上部兩側(cè)設有檢修孔板，即使由于大的雜物使耙齒及其它部件損壞，也只要在工作平臺更換損壞的耙齒和零件，勿需水下維修，不影響過水流量。
6．材質(zhì)
格柵框架        碳鋼防腐
耙齒            不銹鋼（SS304）
傳動部件        不銹鋼（SS304）
7．驗收標準
設計、制造、試驗及驗收均執(zhí)行建設部行業(yè)標準CJ/T3848-1995〔平面格柵除污機〕。
8．其他技術(shù)說明
8.1出廠檢測與驗收
每臺設備經(jīng)檢查試驗合格,并附有產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、外購件的質(zhì)保書和合格證。
設備出廠前，在廠內(nèi)進行整機空載試運轉(zhuǎn)，檢驗項目應包括：外觀檢查、各種材料的檢驗、齒耙額定載荷的檢測、鏈條各鏈板與銷軸的連接檢查、機座的焊接和緊固件連接的檢查、噪聲的檢測、以及其他項目的檢測。
產(chǎn)品出廠前檢驗由買方派員到加工現(xiàn)場參加檢測和驗收。我方于試驗前7天通知買方派代表。
8.2現(xiàn)場安裝與驗收
      8.2.1設備到現(xiàn)場后，我方的技術(shù)代表到工作現(xiàn)場負責安裝。
      8.2.2在全部設備安裝后，我方負責進行運行調(diào)試和現(xiàn)場測試，并進行工作現(xiàn)場培訓。調(diào)試后，清污機空轉(zhuǎn)試驗不少于4小時。測試內(nèi)容及測試結(jié)果滿足標書的各項技術(shù)要求，并得到買方的認可。測試記錄交予買方。如測試結(jié)果不符合要求，我方負責免費更換。現(xiàn)場測量工具由我方自備。
8.3銘牌與標志
銘牌固定在明顯的位置。銘牌內(nèi)容如下：
設備名稱、設備型號、主要技術(shù)參數(shù)、電機功率、電壓等級、出廠日期、出廠編號等。
銘牌裝在設備合適、顯著的位置上。
8.4 運輸、包裝
我方保證運輸過程中設備均有牢固的包裝，防腐層不會損壞，確保設備到達交貨地點。